在糧油加工行業(yè)，豆粕倉(cāng)儲(chǔ)管理的效率直接影響生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的順暢度。廣西惠禹糧油工業(yè)有限公司與鋒晟自動(dòng)化的合作，為我們展現(xiàn)了一款豆粕料位測(cè)量系統(tǒng)如何憑借實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，贏得客戶的再次選擇 —— 從先采購(gòu) 2 臺(tái)到半年后追加 6 臺(tái)，背后是設(shè)備對(duì)生產(chǎn)管理的切實(shí)優(yōu)化。

人工測(cè)量的諸多難題
      豆粕倉(cāng)儲(chǔ)管理中，人工測(cè)量與盤存曾是困擾企業(yè)的常規(guī)難題。過(guò)去，惠禹糧油的工人需要定期登上數(shù)米高的豆粕倉(cāng)，通過(guò)倉(cāng)頂觀察孔用長(zhǎng)桿探測(cè)料位，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)量。這種方式不僅耗時(shí)費(fèi)力，兩名工人完成 8 個(gè)倉(cāng)的測(cè)量需花費(fèi)整整一個(gè)工作日，且人工估測(cè)的誤差常超過(guò) 5%，導(dǎo)致盤存數(shù)據(jù)與實(shí)際偏差較大。遇到陰雨天氣，倉(cāng)頂濕滑還增加了登高作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，每年都需投入額外成本用于防護(hù)。

告別人工依賴，提升測(cè)量準(zhǔn)確度
       先引入的 2 臺(tái)豆粕料位測(cè)量系統(tǒng)，解決了人工依賴的問(wèn)題。設(shè)備安裝在倉(cāng)頂后，通過(guò)接觸式探測(cè)原理直達(dá)豆粕表面，每小時(shí)自動(dòng)完成一次料位測(cè)量，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至車間控制室的顯示屏。工人無(wú)需再登高作業(yè)，原本用于測(cè)量的 8 小時(shí)工時(shí)被釋放，可投入到其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低。更重要的是，數(shù)字化顯示的倉(cāng)內(nèi)存量，誤差控制在 1% 以內(nèi)，改變了以往 “估算式” 管理的局面。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)助力生產(chǎn)調(diào)度
      實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能為生產(chǎn)調(diào)度提供了準(zhǔn)確依據(jù)。豆粕倉(cāng)的存量變化與壓榨車間的生產(chǎn)節(jié)奏緊密相關(guān)，過(guò)去因料位信息滯后，曾出現(xiàn)過(guò)兩次壓榨原料供應(yīng)銜接不暢的情況。料位探測(cè)儀安裝后，屏幕上的數(shù)字每次測(cè)量后都會(huì)及時(shí)更新。車間管理人員根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保原料供應(yīng)與加工需求無(wú)縫銜接，半年內(nèi)未再出現(xiàn)因料位誤判導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

成本優(yōu)化推動(dòng)再次采購(gòu)
       成本控制的優(yōu)化是促使客戶再次采購(gòu)的關(guān)鍵因素。據(jù)惠禹糧油統(tǒng)計(jì)，使用豆粕料位測(cè)量系統(tǒng)后，人工測(cè)量的人力成本每月減少近 4000 元，因盤存誤差導(dǎo)致的原料損耗降低約 3%。更重要的是，設(shè)備運(yùn)行半年間，未發(fā)生一起因登高測(cè)量引發(fā)的事故，間接減少了潛在的事故處理成本。這些看得見(jiàn)的變化，讓企業(yè)在試用后，果斷決定將探測(cè)儀的覆蓋范圍擴(kuò)大到所有豆粕倉(cāng)，于是有了半年后 6 臺(tái)設(shè)備的追加采購(gòu)。

        從解決人工測(cè)量的痛點(diǎn)，到實(shí)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)存量的準(zhǔn)確掌控，再到為成本控制提供支持，這款豆粕料位測(cè)量系統(tǒng)在惠禹糧油的應(yīng)用中，用實(shí)際表現(xiàn)證明了其在生產(chǎn)管理中的價(jià)值。這種基于真實(shí)需求的優(yōu)化，或許正是客戶愿意再次選擇的核心原因 —— 當(dāng)一款設(shè)備能真正融入生產(chǎn)流程并創(chuàng)造實(shí)際價(jià)值時(shí)，回購(gòu)便成了順理成章的選擇。